復雜零件定制供應商采用EDGECAM從容解決各種加工難題

                                                  RayBar公司使用EDGECAM專門加工復雜精密零件和提高曲面加工效果。通過近十年的使用經驗，

                                        他們深刻的體會到只要用對了編程軟件，加工復雜精密的零件不再是難題，這也是該公司在過去十幾年里

                                        在一直在業(yè)內保持競爭力的原因之一。

                                                  RayBar專門為航空航天、國防和其他行業(yè)生產模具和工裝夾具，工作中涉及到大量的設計和制造工作，

                                         公司正是以這些專業(yè)的加工吸引客戶。例如RayBar是一家軍用頭盔生產商的指定供應商，專業(yè)為其設計和

                                         制造用于固定頭盔的裝置。

                                                   Troy Bartos:“由于我們的業(yè)務性質，我們的業(yè)務特點是加工的零件復雜多樣，但一般不會大規(guī)模的批量化

                                         生產，所以我們更傾向于通過將頂端技術與傳統(tǒng)工藝標準相結合來提供小批量的精密復雜零部件。

                                                  “RayBar擁有數十臺機床，新老設備都有，可以滿足從3軸到5軸的加工。每臺機床都是使用EDGECAM軟件

                               進行編程。為了生產各種各樣的單獨的精密零件，RayBar使用海克斯康生產制造軟件的EDGECAM智能編程

                              解決方案進行各種零件的編程。

                                          “我們做的都是定制的工作，EDGECAM多樣化的加工策略和各種各樣，我可以用它做任何想要的零件，”

                              Bartos說，“我們可以從容應對生產中的任何難題，可以說EDGECAM給我們的業(yè)務增長帶來了驚人的效果。”

                                         RayBa的技術團隊通常會根據客戶提供的圖紙來生成設計，或導入客戶提供的實體CAD模型。從所有主流

                              CAD系統(tǒng)中讀入零件模型，因為在讀入實體模型的過程中不需要任何中間數據轉換。EDGECAM實體加工模塊可

                             自動檢測實體模型，并快速識別可以加工特征。然后EDGECAM會為用戶提供更合適的刀具和加工策略，生成更

                             準確的刀具路徑。Bartos說。“不同于一些其他的CAM系統(tǒng)，EDGECAM是“CAD中立者”。所以無論我們打開什么格式

                             的CAD文件都不需要數據轉換，并使用自動特征識別檢查實體模型和識別特征，為用戶提供理想的工具和加工策略。

                             這意味著我們可精確按照設計者的意圖加工，刀具路徑時刻和實體模型保持聯動。”

                                                  為了有效管理加工過程，RayBar使用EDGECAMWorkflow，這是一個五步流程：我們先打開EDGECAM載入工件

                                    并自動創(chuàng)建加工坐標原點；軟件會根據工件的幾何尺寸推薦加工策略和適用的機床設備；然后添加用戶自定義毛坯，

                                    或者從毛坯數據庫中調用毛坯，EDGECAM會自動列出可用的毛坯，毛坯已被定義材料屬性，調用起來非常簡單方便。

                                    我們再使用夾具數據庫調用或輸入夾具，比如虎鉗、卡盤和壓板等。完成編程后，我們再在模擬仿真器中對生成的

                                    刀具路徑進行模擬仿真校驗，檢查加工過程中是否有干涉碰撞、過切和超程等問題。由于Workflow使用起來非常簡單，

                                   并且可以加速生成精確的刀路，減少編程時間。

                                              RayBar的技術團隊還利用了EDGECAM波形線加工策略快速去除余料，波形線加工是一種高速加工技術，它可確保

                                刀具與零件的接觸面積是恒定的，從而實現恒定的刀具負載和材料去除率。波形線加工的刀具軌跡永遠是流線平滑的，

                                杜絕了突然改變切削方向的現象，確保機床始終保持高速切削的狀態(tài)。相比常規(guī)粗加工，波形線粗加工通過恒定材料

                                去除率的方式，極大的提高了粗加工的能力。除此之外，它也為高速加工，特別是高硬度材料加工開辟了一種新的加工方式。

                                波形線粗加工過程中，盡可能使更長的切削刃參與切削，使刀具磨損由更多的切削刃承擔，而不是像常規(guī)粗加工那樣一直

                                用刀尖在切削。減少了刀具橫向切削量，可確保切削負載保持恒定，且有利于排屑，這樣大部分的切削熱量都被切屑帶走，

                                進一步延長了刀具的使用壽命。

                                               “在整個加工過程中，切削進給速率可一直保持在一個非常優(yōu)的速度上。這可以有效提高刀具使用壽命，并降低刀具

                                 損壞的幾率。

                                               Bartos說：由于我們要加工的零件都很復雜，我很喜歡EDGECAM所提供的靈活性，我可以自己選擇在自動、半自動

                                 和手動模式下編程，能夠準確地選擇自己想做的事情是一件很棒的事情。”

                                                  同時EDGECAM的曲面銑削能力對于生產高精度、高質量的零件至關重要。我們在編程的過程中可在零件曲面上生成

                                 一系列的等高輪廓路徑，完成零件曲面精加工。使用殘留高度控制選項，EDGECAM可自動調整分層高度和排刀步距，使零件

                                精加工表面粗糙度保持一致。陡峭和平緩區(qū)域也可單獨控制，允許交替使用其他加工策略完成該區(qū)域精加工。

                                                “現在我們只需要選擇零件，它就可以加工任何你想要的東西;我用這個軟件得到的曲面真的很好，甚至不需要打磨，

                                不需要手工拋光，這對我們的手工工作有很大的幫助。”

                                                “海克斯康提供的技術支持服務也非常周到，”巴托斯說。“他們通常會在一個小時內回復，如果我遇到緊急問題，

                                他們會立即回復。就好像他們是我們團隊的一部分，我在很大程度上依賴他們。體驗過海克斯康提供的技術支持后我覺得

                                我應該把技術支持服務也視為我們供應商評估的一部分。”